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臥式加工中心機械坐標(biāo)的測量方法
2020-02-07 [1414]
        臥式加工中心機械坐標(biāo)的測量方法
       臥式加工中心在加工零件時,由于零件加工部位的需要,通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度。當(dāng)工件坐標(biāo)系原點與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時,工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標(biāo)系原點的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、編程的需要而確定的,通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合,工件坐標(biāo)系原點的位置隨著工作臺的旋轉(zhuǎn),在機床坐標(biāo)系中發(fā)生變化。因此,要重新設(shè)定工件坐標(biāo)系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉(zhuǎn)中心有個固定值,因為臥加B軸旋轉(zhuǎn)時候,用宏程序換算坐標(biāo)系時候需要用到這個值,下面是我公司研究得出的一個簡單可行的辦法。
  一個面的工件坐標(biāo)系原點設(shè)定好之后,根據(jù)補償值,人工計算其他面的工件坐標(biāo)系原點并輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中,容易出錯,且只能計算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度位置的工件坐標(biāo)系原點,不能計算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐標(biāo)系原點。該程序可根據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點設(shè)定值,實現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度的工件坐標(biāo)系原點自動補償計算,并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點,自動輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中,減少了工件坐標(biāo)系設(shè)定時間和出錯的概率,提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。
  測量原理:
  找出工作臺回轉(zhuǎn)中心到Z向機床原點的距離Z0即為Z向工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置。
  測量方法:如圖4所示,當(dāng)工作臺分別在0度和180度時,移動工作臺以調(diào)整Z向坐標(biāo),使百分表的讀數(shù)相同,則:
      Z向回轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Z向坐標(biāo)值
      Z向回轉(zhuǎn)中心的準(zhǔn)確性,影響機床調(diào)頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度(在刀具長度測量準(zhǔn)確的前提下)。反之,它也可修正刀具長度測量偏差。
  臥式加工中心機床回轉(zhuǎn)中心在一次測量得出準(zhǔn)確值以后,可以在一段時間內(nèi)作為基準(zhǔn)。但是,隨著機床的使用,特別是在機床相關(guān)部分出現(xiàn)機械故障時,都有可能使機床回轉(zhuǎn)中心出現(xiàn)變化。例如,機床在加工過程中出現(xiàn)撞車事故、機床絲杠螺母松動時等。因此,機床回轉(zhuǎn)中心必須定期測量,特別是在加工相對精度較高的工件之前應(yīng)重新測量,以校對機床回轉(zhuǎn)中心,從而保證工件加工的精度。